OPIS TECHNICZNY

do projektu technologii kotłowni wraz z wewnętrzną instalacji gazową w modernizowanym budynku przychodni
na os. Niewiadów dz. 159

1. Podstawa opracowania.

Projekt niniejszy opracowano na podstawie :

zlecenie inwestora

warunków technicznych

mapa sytuacyjno-wysokościowa

pomiary w terenie

obowiązujące normy i przepisy

Stan istniejący.

Do budynku doprowadzone jest ciepło z sieci. Ze względu na wysokie koszty oraz sezonową pracę centralnej kotłowni powodującą konieczność lokalnego przygotowywania cwu poza sezonem grzewczym Inwestor zdecydował o zmianie źródła ciepła na gaz ziemny. Siec gazowa przebiega w poblizy w odlegości kilku metrów od przedmiotowego budynku. Jest zatem techniczna mozliwość korzystania z tego nośnika energii.

3. Zakres opracowania.

Projekt niniejszy obejmuje wewnętrzną instalację gazową doprowadzającą gaz do kotłowni gazowej mieszczącej się w piwnicach budynku w związku z zaistniałą możliwością zaprojektowano również kuchnią gazową w pomieszczeniu socjalnym na parterze budynku.

4. Wewnętrzna instalacja gazowa.

Instalacja będzie zasilana z przyłącza średniego ciśnienia projektowanego wg odrębnego opracowania. Na zewnętrznej ścianie budynku zaprojektowano umieszczenie szafki na zawór głowny i urządzenie pomiarowe. Ponieważ budynek nie jest w całości podpiwniczony odcinek instalacji od szafki na kurek głowny i gazomierz przebiegać będzie po zewnętrznej ścinie budynku.

Instalację wewnętrzną w budynku należy wykonać rur stalowych, czarnych, lekkich ze szwem wyprodukowanych zgodnie z PN-74/H-74200. Rury należy łączyć przez spawanie. Przewody gazowe należy prowadzić po wierzchu ścian. Wysokość pomieszczeń w których będą zamontowane odbiorniki gazu nie może być mniejsza niż h= 2.20 m. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się wysokość 1.90 m. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości co najmniej 0.1 m. powyżej przewodów elektrycznych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być oddalone co najmniej o 20mm. Przy przejściach przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne wystające po 3 cm. z każdej strony stropu. Rurociągi z rur stalowych należy zabezpieczyć antykorozyjnie za pomocą powłoki z farby podkładowej i dwukrotne pomalowanie farbą ftalową. Rurociagi gazowe należy pomalować farbąw kolorze żóltym.

Przy umieszczaniu urządzeń gazowych muszą być również spełnione następujące warunki :

każde urządzenie gazowe winno być połączone na stałe z przewodami instalacji

kurek odcinający dopływ gazu powinien znajdować się w łatwo dostępnym miejscu

Przed uruchomieniem instalacji należy ją przedmuchać powietrzem lub innym gazem obojętnym,
i skontrolować czy montowane odbiorniki gazu są przystosowane do gazu ziemnego.

Pomieszczenie w którym będą instalowane odbiorniki gazu muszą posiadać sprawną wentylację grawitacyjną potwierdzoną aktualną opinią kominiarską.

Całość instalacji należy wykonać zgodnie z Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

5. Próba szczelności.

Próbę szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zakończeniu prac montażowych. Próbę należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dn. 30 .07.2001 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. Ciśnienie próbne powinno wynosić 0.05 Mpa czas trwania próby powinien wynosić 1h.

6. Kotłownia gazowa.

Kotłownia służyć będzie do ogrzewania pomieszczeń przychodni oraz przygotowywania c.w.u. za pomocą zasobnikowego podgrzewacza wody o pojemności 150l. Ciepła woda w rurociągach będzie utrzymywała temperaturę dzięki stałemu krążeniu w sieci cyrkulacyjnej. Ponieważ nie ma konieczności działania cyrkulacji po godzinach pracy przychodni zaprojektowano zainstalownaie zegara sterującego pracą pompy cyrkulacyjnej.

Kotłownia współpracować będzie z instalacją dwururową pompową. Instalacja wyposażona będzie w zawory termostatyczne, zmiany oporu hyraulicznego poszczególnych gałęzi takiej instalacji kompensowane są za pomocą zaworu nadmiarowo upustowego który utzymuje stałe ciśnienie dyspozycyjne przy zmiennym obciążeniu hydraulicznym. Całość instalacji zabezpieczona będzie zgodnie z normą
PN-91/B-02414 :

Instalacjia c.o. na­czyniem wzbiorczym przeponowymi typu Reflex 18 DE oraz zaworem bezpieczeństwa

Instalacja wody ciepłej zabezpieczona jest naczyniem typa Refix 8 DD oraz zaworem bezpieczeństwa

Do odcięcia urządzeń, części instalacji zaprojektowano zawory kulowe o połąceniach mufowych

Dla ochrony urządzeń instalacji przed zanieczyszczeniami zastosowano filtry siatkowe przed pompami i przed układem dopuszczania wody do instalacji. W najwyższych punktach instalacji należy zastosować automatyczne odpowietrzniki 15 z ręcznymi zaworami odcinającymi. Armaturę pomiarową stanowią inegralne układy i elementy kotła.

Rurociagi

Rurociągi w kotłowni należy wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. Zmianę kierunku rurociągów nalezy wykonywać za pomocy kolan hamburskich.

Dla uniknięcia korozji zewnętrznej przewodów należy je zabezpieczyć po­włokami malarskimi. Rurociągi należy oczyścić z rdzy, smarów i innych za­nieczyszczeń. Oczyścić szczotkami do II-go stopnia czystości. Następnie odtłuścić i zagruntować w ciągu 6 godzin od czyszczenia ftalową farb "Foskor". Po całkowitym wyschnięcia powłoki podkładowej pomalować dwukrotnie emalią ftalową np. „Emaftal”. ­

Rurociągi wewnątrz kotłowni należy zaizolować cieplnie. Izolację termiczni wykonać również na armaturze. Grubosć izolacji powinna wynosić co najmniej:

20mm dla rur o srednicy dn20mm

30mm dla rur o srednicy 20mm d30mm

DN dla rur o srednicy 35mm d100mm

W cela odróżnienia rurociągów zasilania i powrotu należy je oznakować, zgodnie z PN-70/M-01270, przez malowanie pasków i strzałek oznaczających kierunki przepływu.

Wentylacja kotłowni

W pomieszczenia kotłowni przewidziano wentylację nawiewną i wywiewną zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbiory kotłowni na pali­wa gazowe i olejowe”.

Jako wentylacyjne grawitacyjne wywiewne należy wykorzystać istniejący przewód wentylacyny. Jako wentylację nawiewną zaprojektowano kanał wentylacyjny z blachy ocynkowanej o wym. 25x14 o wylocie umieszczonym 20 cm od posadzki kotłowni.

Próba ciśnieniowa.

Przed wykonaniem prób instalację przepłukać wodą z sieci wodociągowej – płukanie wykonać kilkakrotnie do uzyskania czystej wody wypływającej ze zładu (zawiesina poniżej 0.5mg/l)

Zgodnie z tabelą 11.3 WTWiO robót budowlano montazowych T.II – instalacje sanitarne i przemysłowe całość instalację nalezy poddac próbie ciśnieniowej. Cisnienie próbne powino wynosić:
P robocze + 0.2 Mpa stąd przy maksymalnym cisnieniu roboczym P= 0.3 MPa wynosi 0.5 MPa

UWAGA podczas próby ciśnieniowej należy odłączyć przeponowe naczynie wzbiorcze - ciśnienie próbne może doprowadzić do jego zniszczenia. Z oczywistych względów z próby należy wyłączyć również zawory bezpieczeństwa.

Oprócz próby ciśnieniowej “na zimno” należ y przeprowadzić próbę “na gorąco” Próba taka polega na włączeniu instalacji i ciągłej pracy przez co najmniej 24 h w ciągu których należy przeprowadzić niezbędne regulacje. Podczas próby “na gorąco” instalacja musi osiągnąć maksymalne założone parametry.

Obsługa i kontrola kotłowni.

Układy automatyki zastosowane w projektowanej kotłowni sterują pracą wszystkich systemów. Po uruchomieniu i po jednokrotnej regulacji cała obsługa kotłowni sprowadza się do przełączenia kotła na początku i na końcu sezonu grzewczego. Jedynie w celu zwiekszenia trwałości kotła poprzez ograniczenie ilości włączeń w ciągu doby zaleca się regulację temperatury wody zasilającej układ c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej. Nie należy wyłączać całkowicie kotła nawet w przypadku dłuższej przerwy w pracy. Układ przeciwdziałający blokowaniu pompy uruchamia ją okresowo na krótki czas i chroni w tem przed “zapieczeniem” Raz w roku należy zlecić autoryzowanemu serwisowi przegląd kotła oraz zlecić kominiarzowi przegląd wentylacji i układu spalinowego.

Opracował :

3

OPIS TECHNICZNY

dodek

2003-05-23T12:28:00

dodek ssdsds

dodek ssdsds